再製造: 鉱山網にとって重要

オーストラリアの鉱山会社は、事業を脱炭素化するためのさらなる方法を見つける必要があるだろう。 そして、SKF は 1 つの貴重な経路への鍵を握っています。

鉱業のネットゼロパズルの重要なピースである循環経済は、廃棄物や尾鉱からの鉱物を再利用するプロセスだけに関係するものではありません。 製品に新たな命を吹き込む重要な習慣がもう 1 つあります。

再製造には、新品と同等または同等の保証を付けて、製品を元の性能以上に戻すことが含まれます。

設備に大きく依存するこの分野では、鉱山会社や請負業者が新規購入のコストを制限できるだけでなく、持続可能性の認証を向上させ、製品のリードタイムを大幅に短縮できるため、再製造の機会は無限にあります。

SKF には世界的に有名な産業用ベアリングの再製造プログラムがあります。 ベアリングがパースにある SKF の再生施設に到着すると、同社の再生チームがベアリングを再製造するための段階的なプロセスを経ます。

これには、ベアリングが新品同様の状態で顧客に返される前の、初期検査、再製造、品質チェック、および再組み立てが含まれます。 しかし、本質的な再製造プロセスはいくつかの重要なチェック項目にチェックを入れていますが、SKF のソリューションにはそれ以上のものがあります。

SKFオーストラリアの信頼性専門家、再製造担当プラティク・カンデカール氏が言うように、同社は再製造プロセスを総合的に考慮している。

「世界的な観点からSKFが行ったことは、鋼材のコストや他の多くのパラメータに基づいて、新しいベアリングと比較して再製造作業を行うことによるCO2への影響を正確に定量化できるということです」と同氏はオーストラリアン・マイニングに語った。 。

「当社の再製造サービスの一環として、お客様が炭素排出量を報告する際に使用できる CO2 証明書を提供しています。 顧客は持続可能性のパフォーマンスに関する KPI (重要業績評価指標) を持っており、これはそれを定量化するのに役立ちます。」

汚染や散発的な金属同士の接触など、特定の使用条件は損傷を引き起こす可能性があり、SKF はベアリングの耐用年数が相手先ブランド供給メーカー (OEM) の推定寿命よりも短いことが多いことを認識しています。

重大な損傷やベアリングの故障を防ぐために、SKF は管理された再製造プロセスを採用し、予知保全ユニットと連携して、同社の状態監視機能を活用して製品が限界点に達する前に遮断します。

SKFの業界専門家、鉱山のビンス・ブルーム氏は、鉱山現場での初期ベアリングの取り外しによく携わっているが、同社は再製造プロセスを開始する前にいくつかの変数を考慮していると述べた。

多くの場合、ベアリングがいつ取り外されるかは、ベアリングが使用または保管されている環境によって決まります。 ブルーム氏は、4 年間稼働し、再製造のために取り外されるまで約 70 ～ 80 回転/分 (rpm) で稼働していた最近の大型ベアリングの例を使用しました。

SKFはまた、迅速な対応を約束します。これは、新型コロナウイルス感染症（COVID-19）と世界的な地政学的危機の影響でオーストラリアの鉱山セクターが長いリードタイムを経験していることを考えると、特に重要です。

「再製造するベアリングのサイズについて言えば、新品の注文には最大8～10か月のリードタイムがかかる可能性があります」と鉱業・鉱物処理部門マネージャーのロッド・アレン氏はオーストラリアン・マイニングに語った。

「再製造により、ベアリングにすぐにアクセスできれば 24 時間以内にベアリングを回転させることができるギャップが埋められました。 あるいは、8 ～ 10 か月のリードタイムを 2 ～ 3 週間に短縮することもできます。」

アレン氏は、これは鉱山会社にとって大幅なコスト削減につながる可能性があると述べた。

「私たちが取引している大規模な炭鉱、金鉱山、または金属生産会社では、プラントのどの部分について話しているのかにもよりますが、（ベアリングが故障した場合に）1 日あたり数百万ドルのダウンタイムが発生する可能性があります。 そして、それはベアリング自体への損害だけでなく、資産への損害でもあります。