Titanus Slew Rings が巨大な DMG MORI マシニング センターを買収

最近、高速 5 軸 DMU 340 P マシニング センターが導入されました。

旧Titanus Engineeringとして知られるTitanus Slew Rings (TSR)は、今日の製造業の顧客は世界クラスの精密工具と卓越した顧客サービスを求めており、ハウテン州イサンドのメドウデールにある自社施設からこれらの要件を顧客に提供する完璧な立場にあると述べています。

TSR は最近、南アフリカ初の革新的な高速 5 軸マシニング センター、DMG MORI 製の DMU 340 P を導入しました。

TSR ディレクターのマルコ・カサグランデ氏は、DMU 340 は、競争が激化する世界市場で同社を前進させる最近の資本投資計画の焦点であると述べています。マテリアルハンドリング、エネルギー、電気通信、固液分離プロセス装置、林業、製鉄所、輸送、海洋用途、テーマパークおよびエンターテイメント、一般的なエンジニアリング産業。 DMU 340 は重要な設備投資計画の重要な部分です。」

TSRは最近、南アフリカ初の革新的な高速5軸マシニングセンター、DMG MORI製DMU 340 Pを導入しました。

「DMU 340 の巨大な直径 3,400 mm のテーブルは、最大 20,000 kg の重さの金属ブロックを簡単に扱うことができ、切断と測定の両方が可能なこの機械は、1 回の設定で上から下への切断を完了するため、ピースの位置を変更したりリセットしたりする必要がありません。制作中です」とカサグランデ氏は説明した。

「3 軸加工機では 48 時間かかる作業が、DMU 340 では 24 時間で完了します。速度の向上には精度の向上も伴います。 古いモデルは、信じられないほど細部まで作り込まれた新しいマシンのように動作することはできません」とカサグランデ氏は付け加えた。

「DMU 340 P は、最大 10 200Nm のトルクを持つ DirectDrive テーブルを備えた 1 つのセットアップで、フライス加工と旋削加工の完全な加工作業を可能にします。」

「私たち TSR は、精密工学分野で競争力と関連性を維持するには、新しいテクノロジーを採用することが基本であると信じています。 2017 年に、当社は gearMILL ソフトウェアを備えた新しい DMG MORI DMU 210 P 5 軸フライス盤に投資しました。 Deckel Maho DMU 210 P のおかげで、最高レベルの精度でコンポーネントの 5 軸同時加工を実行できるようになりました」とディレクターのマルコ カサグランデ氏は述べています。

マシンのサイズは、2 人の Retecon サービス エンジニアがその中に立っている状態で示されています。

「DMU 210 P は、新しい DMG 設計の巨大な表示パネル、2 100mm x 2 100mm x 1 250mm の XYZ 上の最適化された作業領域、統合されたモーター スピンドルにより、光学系に関する重要な付加価値をユーザーに提供します。 (HSK100) 12,000rpm、XYZ の早送り速度 60/40/40m/min、60 ポケット ツール チェンジャー、ハイデンハイン TC 640 制御による 5 軸同時加工、制御された B 軸を備えた NC 回転テーブル、熱対称構造、および迅速な取り付けのための 3 点サポート、高精度とダイナミクスを実現する油圧重量補償を備えた垂直方向に移動可能なクロスビームを備えたガントリー設計、フライスヘッドの短く連続したスロート深さ (プランジャー構造ではない)、および B-改善された干渉輪郭と内蔵ケーブルトラックを備えた軸。」

「コンポーネントの重量に関して言えば、最大 8,000 キログラムのコンポーネントを加工することになります。」

より大きな機械、より大きなワーク 「TSRは成長しており、この非常に大規模な資本投資により、顧客と提携して顧客のニーズによりよく対応できる当社の能力がさらに拡大します。 先端技術へのこの重要な投資により、輸出が増加し、売上が増加し、雇用が創出されます。 それは私たちのビジネスを構造化し、成長の次のステップに適切に備えるのに役立ちます。」

ワーク 「現在、最大ワークピース直径 3,900mm、最大ワークピース高さ 1,960mm、および前述したように重量 20,000kg のコンポーネントを機械加工できるようになりました。 作業領域の XYZ 軸は 3,400mm x 3,400mm x 2,000mm です。